不銹鋼可依照其添加鎳與鉻合金元素，分成五種不同微結(jié)構(gòu)(相)的型式，即奧氏體、鐵素體、馬氏體、析出硬化型及雙相型不銹鋼。下面小編來(lái)為您解析，五種不銹鋼鎳和鉻的含量百分比關(guān)系。

一、奧氏體不銹鋼

        在主要元素為鐵之基材中，加入鉻（含量約16至25 wt%）及鎳（含量約7至20 wt%）而成。 鎳使合金保持在奧氏體，具有較佳之高溫性質(zhì)、低溫韌性、耐蝕性及成形性。 奧氏體不銹鋼，有最佳的抗蝕能力，因此占了不銹鋼全部使用量的70 %。

圖一、304奧氏體金相組織

        在一般情況下，無(wú)磁性，只有少數(shù)較不穩(wěn)定的鋼種，經(jīng)冷加工(Coldwork)后具有磁性。鋼種在國(guó)際上常以300系稱之，基本型為302與含較低碳的304不銹鋼，鉻與鎳的含量分別18 wt%及8wt%，此即一般俗稱的18-8不銹鋼。 奧氏體不銹鋼，容易在含氯離子的環(huán)境，海水與鹽水中，產(chǎn)生孔蝕現(xiàn)象，因此，316不銹鋼便是利用304不銹鋼加入2.5 wt %的鉬，來(lái)抑制孔蝕現(xiàn)象。200系不銹鋼從300系不銹鋼發(fā)展而來(lái)，以較鎳廉價(jià)的錳，取代鎳，雖成本較低，耐蝕性也相對(duì)較差。

二、鐵素體不銹鋼

        主要元素僅有鐵及鉻，鉻含量約12至30 wt%，此鋼種在不同溫度下均為鐵素體，即不會(huì)因溫度的變化而發(fā)生相變化，國(guó)際上常以400系不銹鋼稱之。 由于合金元素少了鎳，故為較廉價(jià)的不銹鋼，耐蝕性相對(duì)奧氏體不銹鋼也較差，其中代表鋼種為430不銹鋼，鉻含量約17 wt%，雖然耐蝕性較差，但有成本低廉的優(yōu)勢(shì)，因此，在一般工業(yè)與日常生活上，低腐蝕環(huán)境下，仍廣泛使用。 常見(jiàn)的鐵素體不銹鋼，依照鉻含量范圍及熱處理后形成的馬氏體分成兩類︰

        （一）鉻含量約15至18 wt%以及碳含量約0.06 wt%，例: 430不銹鋼(鉻含量17 wt%與碳含量0.06 wt%)。

        （二）鉻含量約25至30 wt%以及碳含量約0.08 wt%，例: 446不銹鋼(鉻含量25 wt%與碳含量0.08 wt%)。

三、馬氏體不銹鋼

        此型不銹鋼，含鉻量約12至17 wt%，含碳量約0.15至1.2 wt%，為400系及500系不銹鋼，基本型是410，其鉻含量約13 wt%，在高溫時(shí)，此鋼種為奧氏體結(jié)構(gòu)，經(jīng)快速冷卻后，轉(zhuǎn)變成馬氏體，具鐵磁性。 馬氏體不銹鋼，具有高硬度、高強(qiáng)度及低價(jià)格之優(yōu)點(diǎn)，但其延展性、耐蝕性較差，有回火脆性，因此，常用在需高硬度、高強(qiáng)度、耐磨耗，但為輕度腐蝕的環(huán)境中，如家庭用刀、剪及醫(yī)療用具等。

四、析出硬化型不銹鋼

        此鋼種以17-7奧氏體不銹鋼為基礎(chǔ)，添加少量合金元素，如鋁與銅，藉由熱處理促使析出物析出，而達(dá)到增進(jìn)強(qiáng)度的效果，具有優(yōu)良的強(qiáng)度、耐蝕性和切削性，適合制作航太工業(yè)等用途的高精度元件。 國(guó)際上以600系不銹鋼稱之；因使用量不多，故大多采用商標(biāo)名稱。 依照金相組織的不同，分成兩類︰

        （一）奧氏體析出硬化型不銹鋼︰

        需先將奧氏體熱處理，使轉(zhuǎn)變成為馬氏體，才能獲得析出硬化，常見(jiàn)如17-7 PH。 其中PH即為析出硬化的意思。

        （二）馬氏體析出硬化型不銹鋼︰

        析出硬化元素以銅為主，將合金施以單純時(shí)效處理，即可獲得析出硬化的效果，因具有較高的硬度，故為較常使用的析出硬化型不銹鋼，如17-4 PH與Custom 450等。

五、雙相型不銹鋼

        雙相型不銹鋼為近年開(kāi)始發(fā)展的不銹鋼，其目的是為了克服奧氏體不銹鋼容易在含氯環(huán)境下，產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕的缺點(diǎn)。 在常溫下，為奧氏體與馬氏體雙相共存，且二相比例幾乎相等。 此鋼種將鉻含量調(diào)整至24 wt% ;鎳含量調(diào)整至7 wt%以上，使其在常溫下呈雙相狀態(tài)，故其強(qiáng)度、韌性、與應(yīng)力腐蝕耐受性，可介于奧氏體不銹鋼及鐵素體不銹鋼之間。

圖二、不銹鋼帶材

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